தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஹைட்ராலிக் ரோலர் கத்தரி தூக்கும் மேசைகள்
ரோலர் தூக்கும் தளத்தைத் தனிப்பயனாக்கும்போது, பின்வரும் முக்கிய விஷயங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:
1. பயன்பாட்டுத் தேவைகளைத் தெளிவுபடுத்துதல்: முதலாவதாக, தளத்தின் பயன்பாட்டுச் சூழல்கள், கொண்டு செல்லப்பட வேண்டிய பொருட்களின் வகை, எடை மற்றும் அளவு, அத்துடன் தூக்கும் உயரம் மற்றும் வேகத்திற்கான தேவைகள் ஆகியவற்றைத் தெளிவுபடுத்துவது அவசியம். இந்தத் தேவைகள், தளத்தின் தனிப்பயன் வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்திறன் தேர்வுகளில் நேரடியாகப் பாதிப்பை ஏற்படுத்தும்.
2. பாதுகாப்பைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்: ஒரு ரோலர் லிஃப்ட் தளத்தைத் தனிப்பயனாக்கும்போது, பாதுகாப்பு என்பது மிக முக்கியமான அம்சங்களில் ஒன்றாகும். அந்தத் தளம், அதிகப்பளு பாதுகாப்பு மற்றும் அவசரகால நிறுத்தம் போன்ற பாதுகாப்பு அம்சங்களைக் கொண்டிருப்பதையும், தொடர்புடைய பாதுகாப்புத் தரநிலைகள் மற்றும் விதிமுறைகளுக்கு இணங்குவதையும் உறுதி செய்வது அவசியம்.
3. பொருத்தமான ரோலரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: ரோலர் என்பது தூக்கும் தளத்தின் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும், மேலும் சரக்கின் தன்மைகள் மற்றும் போக்குவரத்துத் தேவைகளுக்குப் பொருத்தமான ரோலர் வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். உதாரணமாக, பொருட்கள் மென்மையாகவும் சீராகவும் கொண்டு செல்லப்படுவதை உறுதிசெய்ய, மேற்பரப்புப் பொருள், டிரம் விட்டம் மற்றும் இடைவெளி ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
4. பராமரிப்பு மற்றும் பேணுதலைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்: தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ரோலர் தூக்கும் தளங்கள் நீண்ட காலப் பராமரிப்பு மற்றும் பேணுதலைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பழுதுகள் மற்றும் பழுதுபார்ப்புகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைப்பதற்கும், தளத்தின் நீண்ட கால நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும், எளிதில் சுத்தம் செய்யக்கூடிய, தேய்மானத்தைத் தாங்கக்கூடிய மற்றும் நீடித்து உழைக்கக்கூடிய பொருட்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.
தொழில்நுட்ப தரவு
| மாதிரி | சுமை தாங்கும் திறன் | தளத்தின் அளவு (நீளம்*அகலம்) | குறைந்தபட்ச மேடை உயரம் | மேடை உயரம் | எடை |
| 1000 கிலோ சுமை தாங்கும் திறன் கொண்ட ஸ்டாண்டர்ட் சிசர் லிஃப்ட் | |||||
| DXR 1001 | 1000 கிலோ | 1300×820மிமீ | 205 மிமீ | 1000மிமீ | 160 கிலோ |
| DXR 1002 | 1000 கிலோ | 1600×1000மிமீ | 205 மிமீ | 1000மிமீ | 186 கிலோ |
| DXR 1003 | 1000 கிலோ | 1700×850மிமீ | 240 மிமீ | 1300 மிமீ | 200 கிலோ |
| DXR 1004 | 1000 கிலோ | 1700×1000மிமீ | 240 மிமீ | 1300 மிமீ | 210 கிலோ |
| DXR 1005 | 1000 கிலோ | 2000×850மிமீ | 240 மிமீ | 1300 மிமீ | 212 கிலோ |
| DXR 1006 | 1000 கிலோ | 2000×1000மிமீ | 240 மிமீ | 1300 மிமீ | 223 கிலோ |
| டிஎக்ஸ்ஆர் 1007 | 1000 கிலோ | 1700×1500மிமீ | 240 மிமீ | 1300 மிமீ | 365 கிலோ |
| டிஎக்ஸ்ஆர் 1008 | 1000 கிலோ | 2000×1700மிமீ | 240 மிமீ | 1300 மிமீ | 430 கிலோ |
| 2000 கிலோ சுமை தாங்கும் திறன் கொண்ட ஸ்டாண்டர்ட் சிசர் லிஃப்ட் | |||||
| டிஎக்ஸ்ஆர் 2001 | 2000 கிலோ | 1300×850மிமீ | 230மிமீ | 1000மிமீ | 235 கிலோ |
| டிஎக்ஸ்ஆர் 2002 | 2000 கிலோ | 1600×1000மிமீ | 230மிமீ | 1050மிமீ | 268 கிலோ |
| டிஎக்ஸ்ஆர் 2003 | 2000 கிலோ | 1700×850மிமீ | 250 மிமீ | 1300 மிமீ | 289 கிலோ |
| DXR 2004 | 2000 கிலோ | 1700×1000மிமீ | 250 மிமீ | 1300 மிமீ | 300 கிலோ |
| டிஎக்ஸ்ஆர் 2005 | 2000 கிலோ | 2000×850மிமீ | 250 மிமீ | 1300 மிமீ | 300 கிலோ |
| டிஎக்ஸ்ஆர் 2006 | 2000 கிலோ | 2000×1000மிமீ | 250 மிமீ | 1300 மிமீ | 315 கிலோ |
| டிஎக்ஸ்ஆர் 2007 | 2000 கிலோ | 1700×1500மிமீ | 250 மிமீ | 1400மிமீ | 415 கிலோ |
| டிஎக்ஸ்ஆர் 2008 | 2000 கிலோ | 2000×1800மிமீ | 250 மிமீ | 1400மிமீ | 500 கிலோ |
| 4000 கிலோ சுமை தாங்கும் திறன் கொண்ட ஸ்டாண்டர்ட் சிசர் லிஃப்ட் | |||||
| DXR 4001 | 4000 கிலோ | 1700×1200மிமீ | 240 மிமீ | 1050மிமீ | 375 கிலோ |
| DXR 4002 | 4000 கிலோ | 2000×1200மிமீ | 240 மிமீ | 1050மிமீ | 405 கிலோ |
| DXR 4003 | 4000 கிலோ | 2000×1000மிமீ | 300 மிமீ | 1400மிமீ | 470 கிலோ |
| DXR 4004 | 4000 கிலோ | 2000×1200மிமீ | 300 மிமீ | 1400மிமீ | 490 கிலோ |
| DXR 4005 | 4000 கிலோ | 2200×1000மிமீ | 300 மிமீ | 1400மிமீ | 480 கிலோ |
| DXR 4006 | 4000 கிலோ | 2200×1200மிமீ | 300 மிமீ | 1400மிமீ | 505 கிலோ |
| டிஎக்ஸ்ஆர் 4007 | 4000 கிலோ | 1700×1500மிமீ | 350 மிமீ | 1300 மிமீ | 570 கிலோ |
| டிஎக்ஸ்ஆர் 4008 | 4000 கிலோ | 2200×1800மிமீ | 350 மிமீ | 1300 மிமீ | 655 கிலோ |
ரோலர் தூக்கும் தளம் உற்பத்தித் திறனை எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது?
1. வேகமான மற்றும் மென்மையான தூக்கும் செயல்பாடு: இந்த ரோலர் தூக்கும் தளம், மேம்பட்ட கத்தரி இயங்குமுறை வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இதன் மூலம் வேகமான மற்றும் மென்மையான தூக்கும் செயல்பாட்டை அடைய முடியும். அதாவது, உற்பத்தி வரிசையில், தொழிலாளர்கள் பொருட்கள் அல்லது மூலப்பொருட்களைக் கீழிருந்து மேல் இடத்திற்கோ அல்லது மேலிருந்து கீழ் இடத்திற்கோ விரைவாக நகர்த்த முடியும். இதனால், கையாளும் நேரம் பெருமளவில் குறைந்து, உற்பத்தித் திறனும் மேம்படுகிறது.
2. திறமையான பொருள் கடத்தும் அமைப்பு: உருளை தூக்கும் தளமானது சுழலும் உருளைகளைக் கொண்டுள்ளது, இதன் மூலம் பொருட்கள் அல்லது சரக்குகளைச் சீராகக் கொண்டு செல்ல முடியும். பாரம்பரிய கடத்தும் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, உருளை மூலம் கடத்தும் முறையானது அதிக கடத்தும் செயல்திறனையும் குறைந்த உராய்வு எதிர்ப்பையும் கொண்டுள்ளது, இதன் மூலம் கடத்தும் போது ஏற்படும் பொருள் இழப்பு மற்றும் சேதத்தைக் குறைக்கிறது.
3. மனித வளங்களைச் சேமித்தல்: உருளைத் தூக்கும் தளமானது, அதிக உழைப்பு தேவைப்படும் பல கைமுறை கையாளும் பணிகளுக்கு மாற்றாகச் செயல்படுவதால், தொழிலாளர்களின் வேலைச் சுமையைக் குறைக்கிறது. இதன் பொருள், தொழிலாளர்கள் மிகவும் நுட்பமான அல்லது அதிக மதிப்புக்கூட்டப்பட்ட பணிகளில் கவனம் செலுத்த முடியும், இது மனித வளப் பயன்பாட்டின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
4. உற்பத்தித் தடைகளைக் குறைத்தல்: இந்த டிரம் தூக்கும் தளமானது, உபகரணத்தின் நிலையான செயல்பாட்டையும் நீண்ட ஆயுளையும் உறுதி செய்வதற்காக, மிகவும் நம்பகமான வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இதன் பொருள், உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, உபகரணம் பழுதடைவதற்கான நிகழ்தகவு பெருமளவில் குறைக்கப்படுகிறது. இதன்மூலம், உற்பத்தித் தடைகளின் எண்ணிக்கையும் நேரமும் குறைக்கப்பட்டு, உற்பத்தியின் தொடர்ச்சியும் நிலைத்தன்மையும் மேம்படுத்தப்படுகின்றன.
5. வலுவான தகவமைப்புத் திறன்: டிரம் தூக்கும் தளத்தை வெவ்வேறு உற்பத்தித் தேவைகள் மற்றும் சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்பத் தனிப்பயனாக்கலாம். உதாரணமாக, பொருட்களின் அளவு, எடை மற்றும் கடத்தும் தூரம் போன்ற காரணிகளுக்கு ஏற்ப, தளத்தின் அளவு, தூக்கும் உயரம் மற்றும் உருளைகளின் அமைப்பைச் சரிசெய்யலாம். இந்த உயர் அளவிலான தகவமைப்புத் திறன், பல்வேறு வகையான உற்பத்திச் சூழல்களில் டிரம் தூக்கும் தளம் அதிகபட்ச செயல்திறனை அடைய உதவுகிறது.











